Die Stahlkonstruktion mit einer wichtigen Prozessanlage in der Yara-Düngemittelproduktionsanlage in Tertre wurde renoviert. Die mehr als 50 Jahre alte Struktur zeigte starke Verschleißerscheinungen und erforderte eine umfassende Überarbeitung. Aber die Renovierung musste bei laufendem Betrieb erfolgen, was eine Reihe großer Herausforderungen mit sich brachte.
Der Standort Tertre in der Nähe von Mons in Belgien wurde bereits 1928, während der Jahre des Durchbruchs der chemischen Industrie, gegründet. Er wurde mehrere Jahrzehnte lang von verschiedenen Unternehmen betrieben, bis er 2007 von Yara übernommen und modernisiert wurde. „Wir haben seitdem eine Menge investiert,“ erklärt Cyrille Cattry, Projektingenieur bei Yara. „Wie Sie sehen können, sind die Gebäude hier ziemlich alt, ebenso wie es einige der Installationen im Jahr 2007 waren. Die meisten unserer Anlagen sind heute auf dem neuesten Stand der Technik, aber eine Reihe von Gebäuden und Prozessunterstützungsstrukturen weisen noch Verschleißerscheinungen auf, die behoben werden müssen.“
Bei allen Stahlkonstruktionen am Standort wurde eine Lebensdaueranalyse durchgeführt. Eines der untersuchten Bauwerke war der 10 m x 10 m große Turm mit dem Primärreformer der Anlage, einem Ofen, der Erdgas in gasförmigen Wasserstoff für die spätere Produktion von Ammoniak umwandelt. „Die Analyse ergab starke Abnutzungs- und Strukturschwächen, die hauptsächlich auf die ganzjährige Belastung durch aggressive Substanzen im Ammoniakproduktionsprozess zurückzuführen sind,“ so Cattry.
Ein Budget wurde bereitgestellt, um eine gründliche Renovierung zu ermöglichen, aber das Projekt stand vor großen Herausforderungen. Cattry erklärt: „Erstens gab es keine detaillierten Baupläne der ursprünglichen Struktur, die zweifellos vor mehr als 50 Jahren erbaut wurde. Vermutlich wurden im Laufe der Zeit zusätzliche Ausrüstungen und Elemente an dem Bauwerk angebracht, was möglicherweise seine Festigkeit und langfristige Zuverlässigkeit beeinträchtigt hat.“
Aus diesen Gründen wurde TCS beauftragt, eine umfassende Messkampagne durchzuführen, um die Schwachstellen eindeutig zu identifizieren und einen kostengünstigen Renovierungsvorschlag mit Angabe der zu reparierenden oder zu ersetzenden Teile zu unterbreiten. Das Projekt musste auch ohne Stilllegung des Reformers durchgeführt werden. „Die Produktionskontinuität ist natürlich von größter Bedeutung,“ betont Cattry. „So entwickelten sie Szenarien und Verfahren, um Teile zu demontieren und zu montieren, ohne den Prozess zu stören. Dazu gehörten das vorübergehende Anbringen und Sichern von Kabeln und Leitungen sowie Maßnahmen zur Einhaltung unserer strengen Baustellensicherheitsstandards.“ Die Tests wurden auf einer Ebene des Turms durchgeführt, so dass die Szenarien und Verfahren bei Bedarf angepasst werden konnten.
Es wurden Verfahren entwickelt, um Teile zu demontieren und zu montieren, ohne den Prozess zu stören
Der Vorgang war nicht risikolos, daher entschied sich Yara für die Zusammenarbeit mit TCS als Partner. „Sie sind der Aufgabe gewachsen,“ erläutert Cattry. „Ein hohes Sicherheitsbewusstsein und die rigorose Ausführung der Aufgaben sind bei dieser Art von Arbeit unerlässlich, und dafür stehen sie. Sie verfügen über die erforderliche Organisation und handeln entsprechend. Darüber hinaus ist es ein großer Vorteil, dass sie hohe Ingenieurskunst mit praktischem Fachwissen verbinden. Sie haben uns während des gesamten Prozesses, von der Voranalyse über das Engineering, die Planung, Fertigung, Reparatur und Montage, umfassend unterstützt. Die Kommunikationswege sind kurz, und die Reaktionsfähigkeit ist hoch. Es ist nicht einfach, solche Partner zu finden.“
