Het Feijen Service Center van Tata Steel in Maastricht, Nederland, moest zijn heavy-duty coilkraan vervangen omdat ze einde levensduur was. Topprioriteiten tijdens het gunningsproces waren de kwaliteit van het concept en de fabricage. “We wilden een leverancier die niet op een extra inspanning kijkt.”
Het Feijen Service Center verwerkt stalen coils tot hoogwaardige vlakke platen voor fabrikanten en handelaren in diverse industrieën. Op de kade van de werkplaats aan de Maas in Maastricht worden coils met behulp van een 43-tons bovenloopkraan geladen en gelost. Dat gebeurt in een druk schema van 24 uren, vijf dagen per week. De kraan bereikte onlangs het einde van haar 40-jarige diensttijd. “De machine had haar werk gedaan”, bevestigt Laurens Smit, technisch inkoopmanager van het bedrijf. “Hij werd steeds onbetrouwbaarder en de onderhoudskosten zouden oplopen, dus we besloten dat het de hoogste tijd was om een vervanger te vinden.”
Naast deze hoofdkraan moesten twee kleinere kranen van 4 ton worden geïnstalleerd. Smit en zijn collega’s wisten goed wat ze wilden. “State-of-the-art technologie was een must, inclusief frequentiegeregelde aandrijvingen en RF-besturing. Dat kun je vandaag van elke leverancier krijgen. Maar de typische standaardkraan zou nooit voldoen voor ons, omdat we bij Tata Steel graag bovengemiddelde eisen stellen aan veiligheid en ergonomie. We willen bijvoorbeeld dat onze leuningen in de buurt van treden worden verhoogd. En we willen dat kritieke onderdelen gemakkelijk toegankelijk zijn voor onderhoudsdoeleinden.”
Kleine fabricagedetails kunnen een grote impact hebben op de levensduur en de total cost of ownership
Om het kort te houden: Smit wilde een kraanleverancier die bereid was om het ontwerp van deze bedrijfskritische loopkraan in detail met de klant te bespreken en te optimaliseren. “Ze moeten met ons meedenken, bereid zijn om de eerste ontwerpbeslissingen te heroverwegen en alternatieven te vinden die beter aan onze behoeften voldoen. Dat was de belangrijkste reden waarom we TCS voor deze opdracht hebben ingehuurd, omdat we weten dat ze met plezier die extra inspanning doen.”
Een andere reden was de kwaliteit van de fabricage. Laurens Smit: “Ik heb voldoende ervaring met zware machines om het belang van fabricagedetails te begrijpen. Ik heb veel waardering voor fabrikanten die zeer nauwgezet afschuinen, ontbramen en afwerken. Deze kleine details kunnen een grote impact hebben op de uiteindelijke levensduur van de kraan en op de total cost of ownership.”
Geïnspireerd door dit verhaal?
