Gunther Van Hal vom YTONG-Porenbetonsteinhersteller Xella erblasste, als er den 1 cm breiten Riss sah, der plötzlich im Hauptträger eines seiner wichtigsten Krane auftauchte. Er sah sich gezwungen, die Produktion unverzüglich einzustellen. Glücklicherweise konnte er dank eines Notfalleingriffs von TCS Lifecycle Services schon einen Tag später die Produktion wieder aufnehmen.
Der Kran hat eine wesentliche Funktion im weitgehend automatisierten Fertigungsprozess von YTONG-Steinen (siehe auch „Xella, die automatisierte Fabrik“). In diesem Prozess wird ein riesiger Porenbetonkuchen gegossen, der dann eine Stunde lang bei einer Temperatur von etwa 60 °C gärt und dann in einem Hochdruck-Dampfofen bei etwa 190 °C gebacken wird. Obwohl der Kuchen kurz vor dem Backvorgang vorgeschnitten wird, haften die gebackenen Steine noch aneinander und müssen vorsichtig voneinander getrennt werden. Hierzu wird ein Kran mit speziellen Greifern verwendet, der so programmiert ist, dass er Steinreihen geringfügig anhebt und dreht, um sie zu lösen.
Im vergangenen Jahr kam es zu einem besorgniserregenden Problem mit diesem Kran. „Plötzlich gelangten die Greifer nicht mehr in die korrekte Position“, erklärt Maintenance Manager Gunther Van Hal. „Als Ursache stellte sich heraus, dass der Hauptträger schwer beschädigt war und einen 1 cm breiten Riss direkt in der Mitte aufwies, wahrscheinlich aufgrund von Materialermüdung. Das war ein ziemlicher Schock für mich. Ich musste die Produktion unverzüglich einstellen und eine Notfallreparatur in die Wege leiten.“
Die bemerkenswerte Leistung verdeutlichte die fachübergreifende Kompetenz und das tolle Engagement von TCS
Van Hal befürchtete, dass die Produktion ziemlich lange stillstehen würde, aber TCS konnte ihm rasch helfen. „Noch am selben Tag besuchte uns der Projektmanager von TCS, um den Kran zu inspizieren“, sagt er. „Er begriff schnell, was das Problem war, und kontaktierte das Engineering Back-Office, um die Situation zu besprechen und eine clevere Lösung für die Reparatur des Krans zu finden. Dann schlugen sie vor, den Riss mit einer maßgefertigten Verstärkungsplatte zu reparieren. Nachdem ich zugestimmt hatte, entwarfen und berechneten die Ingenieure sofort die Platte und ließen die Zeichnungen anfertigen. Die Platte wurde noch in derselben Nacht in ihrer Werkstatt hergestellt und am nächsten Tag installiert.“
Bei der Installation musste der Kranträger vorsichtig angehoben und neu positioniert werden und musste die Platte an den Kranträger geschraubt werden. Der Kran wurde getestet und gegen 18 Uhr für den Betrieb freigegeben. Van Hal: „Das war in meinen Augen eine bemerkenswerte Leistung, die die fachübergreifende Kompetenz und das große Engagement von TCS verdeutlicht.“
Das belgische Unternehmen Xella ist bekannt für seine Bauprodukte YTONG (Porenbeton) und SILKA (Kalksandsteine). Beide Produkte werden in der Xella-Fabrik in Zwijndrecht nahe Antwerpen in einem von Anfang bis Ende weitgehend automatisierten Prozess hergestellt. „Wir sind fest von Automation überzeugt“, sagt Gunther Van Hal. „Wir sind eine hochwertige Massenproduktionsfabrik, die perfekte Steuerung und ein hohes Maß an Effizienz in jeder Phase des Produktionsprozesses benötigt. Aus diesem Grund versuchen wir manuelle Interventionen möglichst weitgehend zu vermeiden, indem wir für die meisten Arbeiten Roboter installieren. Außerdem entwickeln wird die Automation größtenteils selber, da wir möchten, dass unsere Techniker genau wissen, wie das System funktioniert. So können wir schnell reagieren, falls mal ein Problem entsteht.“
